Un service R&D de pointe

Chez Katun, nous mettons un point d’honneur à comprendre de A à Z le matériel bureautique que vous utilisez. C’est pourquoi dans notre centre de recherche et développement de pointe, nos ingénieurs et techniciens spécialisés travaillent à vous fournir les consommables et pièces détachées les plus avantageux du monde.

Avant d’être commercialisés, presque tous les produits Katun sont développés et testés dans notre laboratoire pratique et doivent produire d’excellentes performances dans les différents appareils. Pour réaliser ces vérifications, nous sommes équipés de plus de 550 copieurs, télécopieurs, imprimantes et multifonctions, lesquels sont placés dans un environnement de fonctionnement typique du matériel de bureau : 21 ± 2 °C et 50 ± 5 % d’humidité relative.

En plus des appareils d’ancienne et nouvelle génération dans lesquels nous vérifions la performance et la durée de vie de nos produits, nos techniciens spécialisés utilisent également des instruments sophistiqués pour analyser les principales propriétés des matériaux ainsi que leur performance, et ce à la fois pour les consommables et pièces Katun et les produits concurrents. Un grand nombre de ces instruments sensibles sont utilisés dans une salle blanche de classe M6.5 pour la précision et l’intégrité des mesures.

Microscope électronique à balayage

Katun utilise un microscope électronique à balayage (MEB) équipé d’un spectromètre de fluorescence X à dispersion d’énergie (EDS) pour l’analyse élémentaire des matériaux organiques et inorganiques. Dans la pratique, ces instruments permettent notamment de déterminer précisément la composition chimique des revêtements, des développeurs et de divers composants. Le MEB/EDS permet de visualiser les échantillons selon un agrandissement pouvant aller jusqu’à 300 000 x. Quant au matériel informatique et au logiciel intégrés, ils offrent un large traitement, archivage et visionnage des images numériques enregistrées.

Pour une efficacité et une productivité maximales, ce système permet simultanément de contrôler l’acquisition d’image et l’analyse de la fluorescence X, tout en fournissant un ajustement automatique des variables d’imagerie tels que le chauffage filament, la mise au point et le contraste. Grâce au MEB/EDS, Katun procède à des analyses élémentaires perfectionnées, qui permettent un gain de temps considérable et sont vérifiées auprès des fabricants dans le cadre du contrôle qualité. De plus, en comprenant mieux la composition des pièces/consommables et leur interaction physique, Katun améliore directement ses capacités de développement de produits et leur efficacité.

Trois chambres de tests environnementaux

Ces chambres de tests environnementaux produisent et maintiennent des températures entre -12 et 43 ± 2 °C ainsi qu’une humidité relative entre 15 % et 95 % ± 3 %. Équipées de générateurs de vapeur individuels, elles sont conçues pour fournir une circulation équilibrée de l’air, ce qui favorise l’exactitude et l’efficacité des tests environnementaux réalisés sur les produits. Chaque chambre peut contenir jusqu’à six machines, ce qui permet de contrôler simultanément plusieurs toners/développeurs, photoconducteurs et autres produits Katun dans les diverses conditions environnementales auxquels ils sont soumis à travers le monde.

Machine d’essai de traction/compression

Notre machine d’essai de traction/compression permet de déterminer avec précision la réaction des matériaux à diverses forces et contraintes. Or grâce à ces données, les techniciens et ingénieurs de Katun mesurent efficacement la résistance au pelage, la limite élastique, la résistance à la rupture et d’autres propriétés qui sont essentielles au développement de divers produits.

Opérateur de fusion adaptatif contrôlé par ordinateur

Notre opérateur de fusion adaptatif contrôlé par ordinateur, sur lequel la température et la vitesse peuvent être réglées, simule avec précision les conditions de fusion essentielles pour la plupart des appareils de bureautique, ce qui permet de mesurer de manière comparative la fusibilité des toners, leur gamme de températures sans offset et d’autres facteurs de performance de nos produits.

Caisson de vide

Le caisson de vide est utile pour vérifier si les cartouches de toner et le conditionnement des nouveaux produits sont adaptés à la distribution internationale. En effet, cet appareil reproduit les conditions environnementales des cargos pressurisés et non pressurisés.

Système de mesure vidéo sans contact

Le système de mesure vidéo sans contact permet d’effectuer une analyse géométrique détaillée sur presque n’importe quelle pièce. Ce dispositif automatise l’analyse comparative des pièces, génère des programmes de mesure qui assurent précision et reproductibilité et crée des diagrammes et des rapports informatifs.

Profilomètre

Notre profilomètre, qui est contrôlé par ordinateur pour plus de précision et de reproductibilité, analyse en détail la surface des photoconducteurs, rouleaux chauffants, courroies et autres pièces selon une résolution submicrométrique.

Spectromètre infrarouge à transformée de Fourier (FTIR)

Le spectromètre infrarouge à transformée de Fourier (FTIR) identifie avec exactitude les composés organiques comme les toners et les composants à base de caoutchouc.

ImageXpert

ImageXpert est un système de mesure visuelle de la qualité d’image qui utilise un ensemble de logiciels très puissants, conçus tout spécialement pour l’analyse d’image. À l’aide d’un scanner haute résolution doté d’un chargeur automatique, ImageXpert parvient à analyser des images cibles avec une précision et une vitesse élevées.

Par conséquent, ce système, qui s’appuie sur un scanner, permet de mesurer de nombreuses qualités importantes en ce qui concerne les impressions, dont:

• la densité d’image
• l’arrière-plan ou le voile
• les niveaux de gris
• la résolution
• la qualité des caractères

Pour ces essais, ce système permet de réduire considérablement la subjectivité des résultats car il augmente non seulement l’uniformité et l’exactitude de nos mesures, mais il diminue également le délai entre les tests.

ADVANTEST

ADVANTEST R8340 est un appareil de mesure de l’ultra haute résistance qui permet d’analyser la résistance transversale et en surface des matériaux utilisés dans la fabrication des composants pour copieurs. En effet, pour fonctionner correctement, les produits comme les courroies de transfert d’image doivent correspondre de très près aux caractéristiques techniques OEM. Or cet appareil de mesure de l’ultra haute résistance fournit les données rigoureuses nécessaires pour la recherche et l’évaluation de ces pièces.

Sysmex FPIA-3000

L’analyseur de particules par imagerie Sysmex-3000 permet de déterminer de manière fiable, reproductible et systématique la dimension et la forme des particules en utilisant des techniques d’imagerie automatisées. Quand un échantillon de toner (à savoir des suspensions diluées de particules) est inséré dans ce dispositif, un capteur CCD photographie chaque particule. L’appareil recueille ensuite les propriétés du matériau, dont la distribution granulométrique et la circularité (qui a un impact sur la couverture et la qualité d’image). Par ailleurs, l’analyseur Sysmex FPIA-3000 mesure également la densité du toner, le grain et même la capacité à reproduire les couleurs. Enfin, dans l’analyse des toners OEM, cet appareil fournit des données concernant le processus de fabrication utilisé (production chimique ou conventionnelle, etc.).

PIAS-II

Le système d’analyse d’images PIAS-II fournit un large éventail d’analyses en ce qui concerne la qualité d’image, et ce via un dispositif portable, maniable, actualisable, abordable et surtout, facile d’utilisation.

Ce microscope numérique haute performance (avec objectifs haute résolution et basse résolution interchangeables) a été élaboré à partir des normes de qualité d’impression internationales pour une analyse mobile et objective pouvant être organisée en réseau.

Il mesure les valeurs Lab, la résolution, l’arrière-plan, la qualité d’impression, la pureté des couleurs, etc.